四连杆机构计算软件是一款连杆机构设计小软件,实现给定任意四连杆机构和H点的相对位置,可以模拟出H点的运行坐标。选择了以连杆和摇杆作为设计变量,传动角条件作为约束条件,输出角平方和最小为目标函数,使用多维约束优化函数fmincon对连杆和摇杆的长度进行优化。然后采用修正牛顿切线法和运动误差分析程序对优化后的四连杆机构进行运动误差的分析。
连杆机构构件运动形式多样,如可实现转动、摆动、移动和平面或空间复杂运动,从而可用于实现已知运动规律和已知轨迹。此外,低副面接触的结构使连杆机构具有以下一些优点:运动副单位面积所受压力较小,且面接触便于润滑,故磨损减小;制造方便,易获得较高的精度;两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的,它不象凸轮机构有时需利用弹簧等力封闭来保持接触。因此,平面连杆机构广泛应用于各种机械、仪表和机电产品中。平面连杆机构的缺点是:一般情况下,只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹,且设计较为复杂;当给定的运动要求较多或较复杂时,需要的构件数和运动副数往往较多,这样就使机构结构复杂,工作效率降低,不仅发生自锁的可能性增加,而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加;机构中作复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡,在高速时将引起较大的振动和动载荷,故连杆机构常用于速度较低的场合。
近年来,随着连杆机构设计方法的发展,电子计算机的普及应用以及有关设计软件的开发,连杆机构的设计速度和设计精度有了较大的提高,而且在满足运动学要求的同时,还可考虑到动力学特性。尤其是微电子技术及自动控制技术的引入,多自由度连杆机构的采用,使连杆机构的结构和设计大为简化,使用范围更为广泛。
曲柄摇杆机构按照原动件和从动件的对应关系可知其有5个独立参数,对于图1分别为曲柄长度L1,连杆长度L2,摇杆长度L3,机架长度L4,曲柄初始角φ0和摇杆的初始角Ψ0,由于L1和L4已知,
且由图1的几何关系知:
所以φ0和Ψ0已不再是独立参数,而是杆长的函数。经上分析独立变量只有L2和L3。因此,选择连杆长度L2和摇杆长度L3作为设计变量。
即:X = [L2 L3]T= [X1X2]T
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